Разница между полировальным порошком PWA и полировальным порошком WA.
PWA и WA — это два классических абразивных материала на основе оксида алюминия, широко используемых в прецизионной притирке, полировке полупроводниковых пластин и оптической обработке. Они принципиально различаются по технологии производства, морфологии частиц, чистоте, механизму полировки и областям применения, как подробно описано ниже.
1. Полное название и производственный процесс.
WA означает белый плавленый оксид алюминия. Он производится путем плавления боксита при температуре более 2200℃ в электродуговой печи, после чего охлажденные блоки плавленого корунда измельчаются, растираются и классифицируются в микропорошок.
PWA означает пластинчатый кальцинированный оксид алюминия. В нем используется технология направленного низкотемпературного кальцинирования при 1300℃ без электрического плавления, что позволяет контролировать рост кристаллов и формировать правильные плоские гексагональные пластинки, после чего проводится промывка и точная сортировка для получения готового порошка.
2. Форма и чистота частиц .
Частицы WA представляют собой неправильные фрагментированные многогранники с острыми режущими кромками. Чистота Al₂O₃ составляет ≥96,0%, при этом содержание примесей, таких как железо и кремний, несколько выше.
PWA отличается гладкими, без краев, таблитчатыми кристаллами с высоким соотношением сторон. Чистота оксида алюминия превышает 99,0%, содержание тяжелых металлов строго контролируется, что соответствует стандартам сверхчистого производства полупроводников.
3. Полировка. Полимер
WA использует острые кромки для механической резки, обеспечивая высокую скорость удаления материала. Однако его жесткая сила резания легко вызывает микроцарапины, повреждения подповерхностной кристаллической решетки и остаточные напряжения на хрупких подложках, таких как InP, GaAs и тонкие кремниевые пластины. Он подходит для грубой шлифовки с большим объемом удаляемого материала, где качество поверхности не является приоритетом.
Плоские частицы PWA плотно прилегают к поверхности заготовки и удаляют материал за счет равномерного скользящего трения, а не острого резания. Он минимизирует царапины и повреждения подповерхностного слоя, обеспечивая сверхгладкие, незапотевающие зеркальные поверхности с превосходной общей плоскостностью. Он сочетает умеренную эффективность удаления и сверхточное качество поверхности, идеально подходит для тонкой полировки составных полупроводниковых материалов методом химико-механической полировки (CMP).
4. Химическая стабильность и область применения.
Оба материала имеют твердость по шкале Мооса 9,0 и стабильную α-алюминиевую фазу, но PWA обладает более высокой кислото- и щелочестойкостью и лучшей дисперсией в полировальных суспензиях без агломерации.
WA в основном используется для грубой шлифовки металла, общей грубой притирки стекла и полировки нетребовательных деталей.
PWA ориентирован на высокотехнологичные области: полировка полупроводниковых пластин III-V, финишная обработка оптических кристаллов, тонкая обрезка 3D-изогнутого стекла после химико-механической полировки, а также высокочистый функциональный наполнитель для теплоизоляционных покрытий, выступая в качестве высококачественной замены импортных высокоточных полировальных материалов.
