25% цирконийсодержащий плавленый оксид алюминия F36 F60 для пескоструйной обработки гранитных памятников премиум-класса с использованием высокоэффективных систем струйной обработки под высоким давлением.
Типичный химический анализ [%]
| Предметы | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Кристаллическая форма | Моноклинная, тетрагональная система |
| Реакция с кислотой и щелочью | нет |
| Реакция с углеродом | Образование карбидов с 1650 г. |
| Цвет | Серый |
| Истинная плотность | 4,20 г/см³ |
| Объемная плотность | 2,18 г/см³ |
| твердость по шкале Мооса | 9.0 |
| твердость по Кнупу | 1450-2000 кг/см2 |
| Температура плавления | 1900C |
| Максимальная рабочая температура | 1700°C |
| Удельная теплоемкость (кал/г°C) | 0,2205(50-500C) |
| Теплопроводность | 0,2718 кал/см²·сек·°C |
| Линейный коэффициент расширения (X10⁻⁶) | 6,82 (100-700°C) |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ
| Ф4 | +8000 мкм | 0 | +5600 мкм | ≤20% | +4750 мкм | ≥40% | +4750+4000 мкм | ≥70% | -3350 мкм | ≤3% |
| Ф5 | +6700 мкм | 0 | +4750 мкм | ≤20% | +4000 мкм | ≥40% | +4000+3350 мкм | ≥70% | -2800 мкм | ≤3% |
| Ф6 | +5600 мкм | 0 | +4000 мкм | ≤20% | +3350 мкм | ≥40% | +3350+2800 мкм | ≥70% | -2360 мкм | ≤3% |
| Ф7 | +4750 мкм | 0 | +3350 мкм | ≤20% | +2800 мкм | ≥40% | +2800+2360 мкм | ≥70% | -2000 мкм | ≤3% |
| Ф8 | +4000 мкм | 0 | +2800 мкм | ≤20% | +2360 мкм | ≥45% | +2360+2000 мкм | ≥70% | -1700 мкм | ≤3% |
| F10 | +3350 мкм | 0 | +2360 мкм | ≤20% | +2000 мкм | ≥45% | +2000+1700 мкм | ≥70% | -1400 мкм | ≤3% |
| Ф12 | +2800 мкм | 0 | +2000 мкм | ≤20% | +1700 мкм | ≥45% | +1700+1400 мкм | ≥70% | -1180 мкм | ≤3% |
| Ф14 | +2360 мкм | 0 | +1700 мкм | ≤20% | +1400 мкм | ≥45% | +1400+1180 мкм | ≥70% | -1000 мкм | ≤3% |
| Ф16 | +2000 мкм | 0 | +1400 мкм | ≤20% | +1180 мкм | ≥45% | +1180+1000 мкм | ≥70% | -850 мкм | ≤3% |
| Ф20 | +1700 мкм | 0 | +1180 мкм | ≤20% | +1000 мкм | ≥45% | +1000+850 мкм | ≥70% | -710 мкм | ≤3% |
| Ф22 | +1400 мкм | 0 | +1000 мкм | ≤20% | +850 мкм | ≥45% | +850+710 мкм | ≥70% | -600 мкм | ≤3% |
| Ф24 | +1180 мкм | 0 | +850 мкм | ≤25% | +710 мкм | ≥45% | +710+600 мкм | ≥65% | -500 мкм | ≤3% |
| Ф30 | +1000 мкм | 0 | +710 мкм | ≤25% | +600 мкм | ≥45% | +600+500 мкм | ≥65% | -425 мкм | ≤3% |
| Ф36 | +850 мкм | 0 | +600 мкм | ≤25% | +500 мкм | ≥45% | +500+425 мкм | ≥65% | -355 мкм | ≤3% |
| Ф46 | +600 мкм | 0 | +425 мкм | ≤30% | +355 мкм | ≥40% | 355+300 мкм | ≥65% | -250 мкм | ≤3% |
| Ф54 | +500 мкм | 0 | +355 мкм | ≤30% | +300 мкм | ≥40% | +300+250 мкм | ≥65% | -212 мкм | ≤3% |
| Ф60 | +425 мкм | 0 | +300 мкм | ≤30% | +250 мкм | ≥40% | 250+212 мкм | ≥65% | -180 мкм | ≤3% |
| Ф70 | +355 мкм | 0 | +250 мкм | ≤25% | +212 мкм | ≥40% | +212+180 мкм | ≥65% | -150 мкм | ≤3% |
| Ф80 | +300 мкм | 0 | +212 мкм | ≤25% | +180 мкм | ≥40% | +180+150 мкм | ≥65% | -125 мкм | ≤3% |
| Ф90 | +250 мкм | 0 | +180 мкм | ≤20% | +150 мкм | ≥40% | +150+125 мкм | ≥65% | -106 мкм | ≤3% |
| Ф100 | +212 мкм | 0 | +150 мкм | ≤20% | +125 мкм | ≥40% | +125+106 мкм | ≥65% | -75 мкм | ≤3% |
| Ф120 | +180 мкм | 0 | +125 мкм | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 мкм | ≥65% | -63 мкм | ≤3% |
| Ф150 | +150 мкм | 0 | +106 мкм | ≤15% | +75 мкм | ≥40% | +75+63 мкм | ≥65% | -45 мкм | ≤3% |
| Ф180 | +125 мкм | 0 | +90 мкм | ≤15% | +75 мкм | * | +75+63 мкм | ≥40% | -53 мкм | * |
| Ф220 | +106 мкм | 0 | +75 мкм | ≤15% | +63 мкм | * | +63+53 мкм | ≥40% | -45 мкм | * |
ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
1. Производство кирпича и строительных материалов из плавленого оксида алюминия с добавлением циркония.
2. Используется для изготовления абразивных изделий на связке, а также в процессах шлифовки, пескоструйной обработки, обработки поверхности металлических изделий и других материалов.
3. Благодаря хорошей стойкости к эрозии расплавом, плавленый оксид алюминия на основе диоксида циркония обладает хорошим шлифовальным эффектом при обработке стали, чугунного литья, жаропрочной стали и других легированных материалов.
4. Из плавленого оксида циркония можно изготавливать шлифовальные круги, отрезные диски, фибровые диски, шлифовальные направляющие, высокоскоростные абразивные ленты и т.д. для тяжелых условий эксплуатации.
5. Используется для изготовления абразивных изделий с покрытием.
6. Используется для изготовления притирочной пасты, полировального воска, наждачной ткани, наждачной бумаги и т. д.
7. ZA в основном используется для шлифовальных кругов для обработки стали, шлифовальных кругов для удаления заусенцев, отрезных кругов большого диаметра и других шлифовальных работ, требующих высокой скорости и давления. Также рекомендуется для огнеупорных материалов, требующих высокой коррозионной стойкости к воздействию окружающей среды и низкого коэффициента теплового расширения. Области применения включают задвижки, огнеупоры для стеклянных резервуаров и другие изделия, требующие устойчивости к расплавленным шлакам.
