Пластинчатый кальцинированный оксид алюминия (9–12 мкм ) — это специализированная форма оксида алюминия (Al₂O₃), подвергнутая термической обработке (кальцинированию) и имеющая пластинчатую морфологию. Эта уникальная структура придает ему улучшенные свойства, делая его пригодным для различных промышленных применений. Ниже приведены некоторые ключевые области применения пластинчатого кальцинированного оксида алюминия:
Пластинчатый кальцинированный оксид алюминия 9 мкм 12 мкм — это белый абразивный порошок из кальцинированного оксида алюминия, состоящий из пластинчатых кристаллов оксида алюминия (Al₂O₃ ) с чистотой более 99,0%.
- Химически инертный
- Не подвержен коррозии ни под воздействием кислот, ни под воздействием щелочей.
- Превосходные термостойкие свойства
- Большее количество сортов унифицированных изделий, чем у большинства производителей.
Распределение частиц по размерам строго контролируется, что позволяет получить очень мелкозернистую шлифованную поверхность, обеспечивающую широкий спектр применений, таких как:
- Притирочный агент для:
- Кремний
- Оптические материалы
- Жидкий кристалл
- Нержавеющая сталь
- Другие материалы
- Наполнитель для покрытий
- Материал для набивки ткани или бумаги.
- Компаундирующий агент в сочетании с металлической или синтетической смолой
| Размер частиц | Распределение частиц (мкм) | Примечания | |||
| Максимальный размер частиц | Размер частиц на d 03 | Размер частиц при d 50 | Размер частиц при d 94 | ||
| 45 | < 82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Прекращено |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64.0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | < 32.0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | < 20.2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | < 12.7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| WCA3 | < 10.1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
Для полупроводниковых материалов, таких как кремниевые полупроводниковые пластины, применение пластинчатого оксида алюминия позволяет сократить время шлифовки, значительно повысить эффективность шлифовки, уменьшить потери шлифовального станка, сэкономить трудозатраты и стоимость шлифовки, а также увеличить процент проходов шлифовки. Качество приближается к известным зарубежным брендам.
Эффективность шлифовки стеклянной колбы кинескопа повышается в 3-5 раз;
Доля качественной продукции увеличивается на 10-15%, а процент качественной продукции полупроводниковых пластин достигает более 99%.
Расход при шлифовании на 40-40% меньше, чем при использовании обычного полировального порошка на основе оксида алюминия;
Химический состав — Пластинчатый кальцинированный оксид алюминия 9 мкм 12 мкм
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0.2 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| Na2O | <1 |
Физические свойства – прокаленный оксид алюминия (пластинки): 9 мкм, 12 мкм.
| Материал | α-Al2O3 |
| Цвет | Белый |
| Удельная плотность | ≥3,9 г/см3 |
| Твердость по шкале Мооса | 9.0 |
Основные характеристики:
- Пластинчатая морфология : Частицы оксида алюминия имеют плоскую пластинчатую форму, что может улучшить определенные свойства композитных материалов, такие как механическая прочность, термостойкость и износостойкость.
- Высокая чистота : Прокаленный оксид алюминия обычно имеет высокую чистоту, что делает его пригодным для передовых применений в керамике, огнеупорах и электронике.
- Термическая стабильность : Материал обладает превосходной термической стабильностью, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур.
- Химическая инертность : Оксид алюминия химически инертен, что обеспечивает ему устойчивость к коррозии и окислению.
Приложения:
- Керамика : Используется в производстве современной керамики, где требуются улучшенные механические свойства.
- Огнеупорные материалы : Используются в качестве огнеупорных материалов благодаря высокой температуре плавления и термической стабильности.
- Композиты : Вводятся в металлические или полимерные матрицы для повышения прочности и износостойкости.
- Абразивные материалы : Используются в абразивных работах благодаря своей твердости и долговечности.
- Электроника : Используется в качестве подложек и изоляторов для электронных компонентов.
Производственный процесс:
- Подготовка прекурсоров : Готовят прекурсоры на основе гидроксида алюминия или других оксидов алюминия.
- Кальцинирование : Исходный материал нагревают до высоких температур (обычно выше 1000 °C) в контролируемой среде для образования оксида алюминия.
- Морфологический контроль : Для достижения желаемой морфологии тромбоцитов контролируются определенные условия в процессе прокаливания и последующей обработки.
Преимущества:
- Улучшенные механические свойства : пластинчатая форма может привести к улучшению трещиностойкости и прочности композитных материалов.
- Улучшенные тепловые свойства : повышенная устойчивость к термическим ударам благодаря уникальной морфологии.
- Универсальность : Может быть адаптирован для различных высокопроизводительных приложений.
