Белый плавленый оксид алюминия для противоскользящего эпоксидного пола
Белый корунд был получен из высококачественного глинозема путем плавки в электродуговой печи при температуре выше 2000°C с последующим охлаждением. Он имеет белый цвет и основную кристаллическую фазу α-Al2O3 . Белый глинозем, полученный в дуговой печи, обладает такими преимуществами , как высокая насыпная плотность и низкая пористость, а также улучшенная стабильность объема и термостойкость.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Удельный вес | 3,96 г/ см3 |
| Твердость по шкале Мооса | 9.0 |
| Кристаллическая форма | α — Al2O3 |
| Температура плавления | 2250℃ |
1. Используется для огнеупоров, литья, окраски и т. д.
Типичный химический анализ [%]
| Размер | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | Высокий | Na2O | К2О |
| 0-1 мм 1-3 мм 3-5 мм 5-8 мм | ≥99,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,02 |
| 200F 325F | ≥98,5 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,05 |
2. Используется для абразивов, струйной обработки, шлифования, керамики, удаления ржавчины, обработки поверхностей, напольных покрытий, износостойких слоев и т. д.
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Высокий | TiO2 | Na2O | К2О | ЗАКОН |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ
| Ф8 | +4000мкм | 0 | +2800мкм | ≤20% | +2360 мкм | ≥45% | +2360+2000мкм | ≥70% | -1700мкм | ≤3% |
| F10 | +3350мкм | 0 | +2360 мкм | ≤20% | +2000мкм | ≥45% | +2000+1700мкм | ≥70% | -1400мкм | ≤3% |
| Ф12 | +2800мкм | 0 | +2000мкм | ≤20% | +1700мкм | ≥45% | +1700+1400мкм | ≥70% | -1180мкм | ≤3% |
| Ф14 | +2360 мкм | 0 | +1700мкм | ≤20% | +1400мкм | ≥45% | +1400+1180мкм | ≥70% | -1000мкм | ≤3% |
| Ф16 | +2000мкм | 0 | +1400мкм | ≤20% | +1180мкм | ≥45% | +1180+1000мкм | ≥70% | -850мкм | ≤3% |
| Ф20 | +1700мкм | 0 | +1180мкм | ≤20% | +1000мкм | ≥45% | +1000+850мкм | ≥70% | -710мкм | ≤3% |
| Ф22 | +1400мкм | 0 | +1000мкм | ≤20% | +850мкм | ≥45% | +850+710мкм | ≥70% | -600мкм | ≤3% |
| Ф24 | +1180мкм | 0 | +850мкм | ≤25% | +710 мкм | ≥45% | +710+600мкм | ≥65% | -500мкм | ≤3% |
| Ф30 | +1000мкм | 0 | +710 мкм | ≤25% | +600мкм | ≥45% | +600+500мкм | ≥65% | -425мкм | ≤3% |
| Ф36 | +850мкм | 0 | +600мкм | ≤25% | +500мкм | ≥45% | +500+425мкм | ≥65% | -355мкм | ≤3% |
| Ф46 | +600мкм | 0 | +425 мкм | ≤30% | +355 мкм | ≥40% | 355+300мкм | ≥65% | -250мкм | ≤3% |
| Ф54 | +500мкм | 0 | +355 мкм | ≤30% | +300мкм | ≥40% | +300+250мкм | ≥65% | -212 мкм | ≤3% |
| Ф60 | +425 мкм | 0 | +300мкм | ≤30% | +250мкм | ≥40% | 250+212 мкм | ≥65% | -180мкм | ≤3% |
| Ф70 | +355 мкм | 0 | +250мкм | ≤25% | +212 мкм | ≥40% | +212+180мкм | ≥65% | -150мкм | ≤3% |
| Ф80 | +300мкм | 0 | +212 мкм | ≤25% | +180мкм | ≥40% | +180+150мкм | ≥65% | -125мкм | ≤3% |
| Ф90 | +250мкм | 0 | +180мкм | ≤20% | +150мкм | ≥40% | +150+125мкм | ≥65% | -106 мкм | ≤3% |
| Ф100 | +212 мкм | 0 | +150мкм | ≤20% | +125 мкм | ≥40% | +125+106 мкм | ≥65% | -75мкм | ≤3% |
| Ф120 | +180мкм | 0 | +125 мкм | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90мкм | ≥65% | -63мкм | ≤3% |
| Ф150 | +150мкм | 0 | +106 мкм | ≤15% | +75 мкм | ≥40% | +75+63мкм | ≥65% | -45мкм | ≤3% |
| Ф180 | +125 мкм | 0 | +90мкм | ≤15% | +75 мкм | * | +75+63мкм | ≥40% | -53мкм | * |
| Ф220 | +106 мкм | 0 | +75 мкм | ≤15% | +63мкм | * | +63+53ум | ≥40% | -45мкм | * |
3. Используется для шлифования, полирования, притирки, точильных камней, полировальных кругов, керамических мембран и т. д.
Типичный химический анализ [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Высокий | TiO2 | Na2O | К2О | ЗАКОН |
| 99.2-99.6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ
ГЛАВА Ⅰ (СТАНДАРТ JIS)
| Размер | ДО (один ) | D 3 (ум) | Д 50 (один) | Д 94 (ум) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0±0,5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3,0±0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2,0±0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
ГЛАВА Ⅱ (СТАНДАРТ FEPA)
| Размер | D 3 (ум) | Д 50 (один) | Д 94 (ум) |
| Ф230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| Ф240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| Ф280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| Ф320 | <49 | 29,2±1,5 | >16.5 |
| Ф360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| Ф400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| Ф500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| Ф600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| Ф800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| Ф1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| Ф1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1(при 80%) |
| Ф1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8(при 80%) |
| Ф2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | >0,5(при 80%) |
В основном приложения
-Связанные абразивы и абразивы с покрытием
-Создание матовой поверхности на стекле
-Влажная и сухая струйная очистка, шлифовка и полировка и т. д.
-Ламинат для пола/стен, износостойкий
-Термическое напыление/плазменное напыление,Обработка очень твердых деталей
— Носитель катализатора
-Керамика и плитка, керамическая фильтровальная пластина, керамическая мембрана и т. д.
-Шлифовальные круги, чашечные круги, точильные камни, полировальные круги и т. д.
— Дробеструйная очистка, финишная обработка поверхности, удаление заусенцев, придание шероховатости металлическим поверхностям
