ОПИСАНИЕ:
Белый плавленый глинозем был изготовлен из высококачественного глинозема путем плавления выше 2000 в электродуговой печи и охлаждения. Он белый с основной кристаллической фазой альфа-Al2O3. Белый глинозем, полученный в дуговой печи, имеет преимущество высокой насыпной плотности и низкой пористости, а также может быть улучшена объемная стабильность и термостойкость.
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ [%] :
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | МгО | Высокий | TiO2 | Na2O | К2О | ЗАКОН |
| 99,5 | 0,04 | 0,01 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА：
| Удельный вес | Твёрдость | Кристаллическая форма | Температура плавления |
| 3,96 г/см3 | 9.0Шкала Мооса | Альфа-глинозем | 2050 |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ：
| Ф8 | +4000мкм | 0 | +2800мкм | ≤20% | +2360ум | ≥45% | +2360+2000мкм | ≥70% | -1700мкм | ≤3% |
| F10 | +3350ум | 0 | +2360ум | ≤20% | +2000мкм | ≥45% | +2000+1700мкм | ≥70% | -1400ум | ≤3% |
| Ф12 | +2800мкм | 0 | +2000мкм | ≤20% | +1700мкм | ≥45% | +1700+1400ум | ≥70% | -1180мкм | ≤3% |
| F14 | +2360ум | 0 | +1700мкм | ≤20% | +1400ум | ≥45% | +1400+1180мкм | ≥70% | -1000мкм | ≤3% |
| F16 | +2000мкм | 0 | +1400ум | ≤20% | +1180мкм | ≥45% | +1180+1000мкм | ≥70% | -850мкм | ≤3% |
| Ф20 | +1700мкм | 0 | +1180мкм | ≤20% | +1000мкм | ≥45% | +1000+850мкм | ≥70% | -710мкм | ≤3% |
| F22 | +1400ум | 0 | +1000мкм | ≤20% | +850мкм | ≥45% | +850+710мкм | ≥70% | -600мкм | ≤3% |
| Ф24 | +1180мкм | 0 | +850мкм | ≤25% | +710мкм | ≥45% | +710+600мкм | ≥65% | -500мкм | ≤3% |
| Ф30 | +1000мкм | 0 | +710мкм | ≤25% | +600мкм | ≥45% | +600+500мкм | ≥65% | -425мкм | ≤3% |
| Ф36 | +850мкм | 0 | +600мкм | ≤25% | +500мкм | ≥45% | +500+425мкм | ≥65% | -355ум | ≤3% |
| F46 | +600мкм | 0 | +425мкм | ≤30% | +355ум | ≥40% | 355+300мкм | ≥65% | -250мкм | ≤3% |
| Ф54 | +500мкм | 0 | +355ум | ≤30% | +300мкм | ≥40% | +300+250мкм | ≥65% | -212ум | ≤3% |
| Ф60 | +425мкм | 0 | +300мкм | ≤30% | +250мкм | ≥40% | 250+212ум | ≥65% | -180мкм | ≤3% |
| Ф70 | +355ум | 0 | +250мкм | ≤25% | +212ум | ≥40% | +212+180мкм | ≥65% | -150мкм | ≤3% |
| Ф80 | +300мкм | 0 | +212ум | ≤25% | +180мкм | ≥40% | +180+150мкм | ≥65% | -125мкм | ≤3% |
| Ф90 | +250мкм | 0 | +180мкм | ≤20% | +150мкм | ≥40% | +150+125мкм | ≥65% | -106 нм | ≤3% |
| Ф100 | +212ум | 0 | +150мкм | ≤20% | +125мкм | ≥40% | +125+106ум | ≥65% | -75ум | ≤3% |
| Ф120 | +180мкм | 0 | +125мкм | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90мкм | ≥65% | -63ум | ≤3% |
| Ф150 | +150мкм | 0 | +106 | ≤15% | +75ум | ≥40% | +75+63ум | ≥65% | -45ум | ≤3% |
| Ф180 | +125мкм | 0 | +90мкм | ≤15% | +75ум | * | +75+63ум | ≥40% | -53мкм | * |
| Ф220 | +106 | 0 | +75ум | ≤15% | +63ум | * | +63+53ум | ≥40% | -45ум | * |
Приложения:
-Связанные абразивы и абразивы с покрытием
-Влажная и сухая струйная обработка, шлифовка и полировка и т. д.
-Ламинат для пола/стен
-Термическое напыление/плазменное напыление
-Керамика и плитка, керамическая фильтровальная пластина, керамическая мембрана и т. д.
-Шлифовальные круги, чашечные круги, точильные камни, полировальные круги и т. д.
— Носитель катализатора
— Дробеструйная очистка.отделка поверхности
-Создание матовой поверхности на стекле
-Удаление заусенцев
-Обработка очень твердого компонента
-Придание шероховатости металлическим поверхностям
-Износостойкий
